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Maintenance & Infrastructures : 7 document(s) trouvé(s)
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Fiche de demande de maintenance « outillage » |
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Descriptif : Ce document permet d'enregistrer et d'effectuer une demande d'intervention pour la maintenance d'un outillage de production.
Document au format Word [1 page]
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Catégorie : Maintenance & Infrastructures | Type : Document de travail | Ajouté le : 07/08/2008 | Taille : 34 ko
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Instruction : Entretien moyen de production |
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Descriptif : Modèle d'instruction pour l'entretien des moyens de production (spécificité traitement de surface).
Ce modèle d'instruction à pour objet de décrire les modalités de gestion de la maintenance afin de garantir la disponibilité et la conformité des moyens de production.
Document au format Word [6 pages]
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Catégorie : Maintenance & Infrastructures | Type : Document de travail | Ajouté le : 14/05/2008 | Taille : 296 ko
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TPM - Maintenance Productive Totale - Cours de formation |
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Descriptif : Maintenance Productive Totale: Née au japon en 1971, La TPM est une démarche globale d’amélioration des ressources de production qui vise la performance économique de l’entreprise.
Ensemble organisé de principes et de méthodes visant à obtenir au moindre coût le rendement maximum possible de tous les équipements sur toute leurs durées de vies
La signification de la T.P.M. (Total Productive Maintenance) s’explique ainsi :
- Maintenance : Maintenir en bon état l’outil de production, c’est à dire consacrer le temps nécessaire pour le réparer, le nettoyer ou le graisser
- Productive : Assurer la maintenance tout en produisant ou en pénalisant le moins possible la production.
- Totale : Considérer tous les aspects en y associant tout le personnel.
1 - DÉFINITIONS, CONCEPTS
ET ORGANISATION
- Concept
- Les cinq niveaux de maintenance
- Les politiques de maintenance
- La maintenance corrective
- Les variables d’actions
2 - MAINTENANCE PRÉVENTIVE
GESTION ET PLANIFICATION
- La maintenance préventive
- Système de maintenance préventive
- Objectifs de la maintenance préventive
- Système de gestion de la maintenance
- Ordonnancement des interventions
- Carences de l’organisation
- Durabilité
- Fiabilité
- Défaillance
- Définition de « l’automaintenance »
- « L’automaintenance »
- Pour avoir un opérateur plus indépendant
3 - TPM : MAINTENANCE PRODUCTIVE
- TPM
- Les obstacles à « l’automaintenance »
- Les pertes de production
- Performance des machines
- La journée d’une machine
- Les pertes de la TPM
- Manque de fiabilité des équipements
- Méthodes et procédés
- Mesure des pertes : les indicateurs
- Indicateurs utiles : MTBF, MTTR et le taux de disponibilité
- Le taux de disponibilité
- Le taux de performance
- Le taux de qualité
- Le taux de rendement synthétique
- Étude de cas industriel
- 5 mesures pour zéro panne
- Les 8 piliers de la TPM
- Les 5 principes de la TPM
- La logique d’amélioration par la TPM
- Contribution de chaque phase au zéro panne
- Amélioration continue par la TPM
- Les « 5S »
- Déroulement de l’opération d’élimination systématique des causes de pertes
- Loi de Heinriche
- Défauts latents
- Application de la TPM d’un point de vue organisationnel
- Formation de base sur équipements
- L’enjeu Humain
- Une évolution du personnel
- Projet directeur pour l’application de la TPM
- Programme de développement de la « topomaintenance »
- Équipe de la TPM
- Chef de ligne
- Cercle TPM
- Les indicateurs de la TPM
- Étude de cas industriel
4 - MÉTHODES ET OUTILS DE LA MAINTENANCE
- Méthodes et outils de la maintenance
- Schéma fonctionnel
- Tableau à deux entrées causes/effets
- Logigramme
- Système expert
- Diagramme de PARETO
- Diagramme « causes/effet »
« Ishikawa » ou « arrêtes de poisson »
- Détermination des causes de défaut par la méthode « Ishikawa »
- AMDEC
5 - ETUDE DE CAS RÉELLE SUR SITE
- Classification d’une panne en soufflage par la méthode ABC
- Classification d’une panne en injection par la méthode ABC
- Détermination des causes de défaillance par la méthode « Ishikawa »
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Catégorie : Maintenance & Infrastructures | Type : Support pédagogique | Ajouté le : 10/08/2007 | Taille : 291 ko
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Fiche de suivi des pièces de rechange |
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Descriptif : L'objectif d'un tel fichier est de gérer les pièces de rechange des machines, dispositifs et matériels de production en vue de prévenir toutes pannes ou casses potentiels. On définit un stock de sécurité mini et on gère les entrées et les sorties de composants.
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Catégorie : Maintenance & Infrastructures | Type : Document de travail | Ajouté le : 12/12/2006 | Taille : 21 ko
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Fiche de suivi de maintenance niveau 1 |
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Descriptif : Ce document un modèle de planning mensuel de maintenance niveau 1 (les opérationnels de production). Il permet d'enregistrer la bonne réalisation des opérations de maintenance.
Il peut fonctionner sur des équipes en 3/8 puisqu'il permet d'enregistrer les activités de maintenance du matin, de l'après-midi et de la nuit.
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Catégorie : Maintenance & Infrastructures | Type : Document de travail | Ajouté le : 04/08/2006 | Taille : 33 ko
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Demande d'intervention de maintenance |
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Descriptif : Pré imprimé (2 x A5 sur un format A4 à couper en deux) Document permettant d'effectuer les demandes de maintenance entre la production et le service maintenance. En mettant en place ce document le service maintenance peut hiérarchiser ses priorités en terme d'interventions.
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Catégorie : Maintenance & Infrastructures | Type : Document de travail | Ajouté le : 23/03/2006 | Taille : 24 ko
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Procédure pour la maîtrise des activités de maintenance |
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Descriptif : Exemple générique d'une procédure pour la maîtrise des activités de maintenance (document word 8 pages)
Au sommaire :
Objectif et domaine d'application | Définitions | Maintenance préventive machine niveau 1 | Maintenance préventive machine niveau 2 | Maintenance curative machine | Maintenance outillage | Synoptique pour les demandes d'intervention | Gestion du document
Cet exemple de procédure répond aux exigences des référentiels ISO 9001 et ISO TS 16949.
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Catégorie : Maintenance & Infrastructures | Type : Procédures documentaires | Ajouté le : 14/03/2006 | Taille : 40 ko
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