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| 24 / 06 / 2008 | 5 569 Ko | ||||||||||||||||
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Ce pack documentaire contient tous les documents de la catégorie "Outils et méthodologies" de l'espace de téléchargement Qualité Online soit au total 33 documents Fermer la liste des documents - Conseils et Astuces pour la réalisation des indicateurs Deux documents pour vous aider à construire vos indicateurs : - Un document au format Excel [6 Onglets] pour vous apporter quelques astuces pour la conception d'indicateurs visuels sans forcement utiliser la fonction graphique d'Excel. - Un document au format Word [15 pages] constituant une liste d'indicateurs (plus de 100) répertoriés par processus pour vous donner des idées dans la mise en place de vos tableaux de bord. - FMEA - Cours de formation FMEA : Failure Mode and Effects Analysis Cours de formation au format Powerpoint [58 slides] Au sommaire : INTRODUCTION - Objectif - Définition de la méthode - Historique de la méthode - Domaine d’application de la méthode - Les types de FMEA - Le FMEA et les différentes normes - FMEA démarche préalable - Les avantages de la méthode - Résumé MISE EN OEUVRE DU FMEA - Objectif - Le FMEA: travail de groupe - Structuration des groupes de travail - PDCA FMEA PROCESS - Résumé REALISATION DU FMEA Objectif Tableau FMEA Tableau FMEA : partie 1 Tableau FMEA : partie 2 Résumé Conclusion Annexes - AMDEC - Cours de formation AMDEC est la traduction de l'anglais FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis, litt. "analyse des modes, des effets et de la criticité (gravité) des défaillances"). L'AMDEC est essentiellement une démarche déductive et exhaustive qui consiste à définir au niveau d'un système, d'un produit, d'un processus les effets des défaillances des éléments de ce dernier; Cours de formation au format PowerPoint [36 Slides] I – GÉNÉRALITÉS - Quelles sont les préoccupations d’un utilisateur de produit/système ? - Définition - Ses caractéristiques II – LES DIFFÉRENTS TYPES D’AMDEC - AMDEC Procédé - AMDEC Produit - AMDEC Service / AMDEC Processus III – MÉTHODOLOGIE IV – LES AVANTAGES DE L’AMDEC - Etude de capabilité - Cours de formation Cours de formation au format PowerPoint [17 slides]. Au sommaire : - Définition - Les outils de base de la MSP - Conduire des réunions efficaces - Spécification - Conditions d’évaluation de la capabilité d’un procédé - Détermination de la capabilité d’un procédé - Exercice : Estimation de la proportion de non conforme - Indice de capabilité Cp - Différentes valeurs de Cp - Les seuils de Cp utilisés dans l’industrie - Exemple - Faiblesse de l’indice Cp - Indice Cpk - Qualification du procédé selon Cpk - Différentes situations avec les indicateurs Cp et Cpk - Relation entre l’indice Cp et Cpk - Exercice - Le Six Sigma - Cours de formation Aux Etats-Unis, vers 1985, Motorola met au point les outils six sigma. La méthode est alors développée par un certain nombre de sociétés ( Texas Instruments, Allied Signal mais aussi ABB en Suisse ). En 1995, Général Electric est la première entreprise à appliquer cette démarche à tous les niveaux de l’entreprise. L’objectif devient l’amélioration des processus en vue de satisfaire le plus précisément et de façon la plus rentable possible les besoins des clients. Devant le succès de cette opération de large envergure, Bombardier, Dupont de Nemours, Siemens, entre autres, s’y mettent. Aujourd’hui, le six Sigma poursuit son déploiement en Europe et en particulier en France, où les entreprises sont de plus en plus nombreuses à le mettre en œuvre. Ce document est un cours de formation au format PowerPoint [19 slides] Au sommaire : - Présentation -- Qu’est-ce c’est ? -- Pourquoi viser le 6 sigma ? -- Historique -- Quand appliquer la démarche 6 sigma ? -- Les acteurs du 6 sigma - Méthodologie DMAIC - Le Six Sigma et les autres démarches - Fiche de préparation de réunion Le travail en groupe est un moyen efficace à la condition d'avoir un minimum de méthode acceptée par tous, d'éviter la routine et les habitudes, d'accepter la critique et innovation en permanence. C'est pourquoi les réunions ne doivent pas être menées à la légères et doivent faire l'objet d'une préparation consciencieuse. Ce document est un exemple d'outil d'aide à la préparation de vos réunions. - Dossier thématique : la méthode SMED • Mettre en pratique une méthode rigoureuse pour réduire les temps de changement de production • Justifier l’utilité de la méthode • Respecter les principes du SMED pour changer la configuration d’un outil de production dans son secteur de travail habituel • Maîtriser la logique et l'enchaînement des étapes du SMED. • Proposer des améliorations sur les techniques et les moyens de mise en œuvre sollicités. Dossier thématique 52 au format.doc - Le juste à temps - Cours de formation Le JAT n’est ni un ensemble de recettes ni une méthode miracle mais, plutôt une philosophie et un mode d’appréhension des problèmes. c'est un ensemble de techniques logistiques visant à améliorer le retour sur investissement d'une entreprise en réduisant les stocks et les coûts induits par ces stocks. Voici un cours de formation au format powerpoint [13 slides]. Au sommaire : - Origine et définition - But et principe - A propos de « Taiichi Ohno » - Exigences du JAT - Philosophie du JAT - Évolution des objectifs et des contraintes - Pourquoi appliquer le JAT ? - Flux poussé / Flux tiré - Les avantages de la méthodes - Les risques - Exemple de la méthode PERT Le graphique PERT (PERT : initiales de Program (ou Project) Evaluation and Review Technique, litt. « technique d'évaluation et d'examen de programmes » ou « de projets » et jeu de mots avec l'adjectif anglais « pert », signifiant « malicieux », « mutin ») permet de visualiser la dépendance des tâches et de procéder à leur ordonnancement. On utilise un graphe de dépendances. Pour chaque tâche, on indique une date de début et de fin au plus tôt et au plus tard. Le diagramme permet de déterminer le chemin critique qui conditionne la durée minimale du projet. Voici un exemple pour la construction d'un reseau PERT. - 7 outils de résolution de problèmes - Cours de formation Ce module « 7 Tools » a pour but de vous aider à améliorer quotidiennement les procédures, les systèmes, la qualité, les coûts et le rendement associés à votre travail. Aujourd’hui, les outils que vous allez apprendre vont vous permettre de mieux mettre en pratique deux principes de base de la culture TQM: Des décisions basées sur des faits. L’amélioration continue. Ce module permet aussi de mettre en valeur 2 notions importantes : La transparence L’objectivité En effet, les différents outils de mesure et d’analyse permettent d’avoir une approche plus rationnelle, en évitant de se laisser dominer par ses sentiments. Au sommaire : - Introduction - Philosophie - Les 7 outils de résolution de problèmes - Techniques graphiques de résolutions de problèmes - Signification des symboles - 1er outil : le diagramme de cheminement - 2ième outil : le brainstorming - 3ième outil : le diagramme « Causes/effet » - 4ième outil : collecte de données – fiche de vérification - 5ième outil : analyse de Pareto - 6ième outil : Stratification - 7ième outil : histogramme Cours de formation Powerpoint [42 Slides] - Le kanban - Cours de formation Un kanban (terme japonais signifiant « fiche », « étiquette ») est une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d'assemblage ou une zone de stockage. Cette méthode, mise en place à la fin des années 1950 dans les usines Toyota, est un système d'information qui fonctionne entre deux postes de travail et limite la production du poste amont aux besoins exacts du poste aval. Cette méthode est surtout adaptée aux entreprises ayant une production répétitive et relativement régulière. Cette méthode, mise en place à la fin des années 1950 dans les usines Toyota, est un système d'information qui fonctionne entre deux postes de travail et limite la production du poste amont aux besoins exacts du poste aval. Ce document est un cours de formation Powerpoint [18 slides]. Au sommaire : - Origine et définition - Représentation graphique - Exemple d’une étiquette Kanban - Distribution des étiquettes - Marquage des produits - Production en fonction des étiquettes - Identification des racks de stockage - Rôle du coordinateur / rôle de l’opérateur - Le Poka Yoke - Cours de formation Prévenir les défauts à l'aide de dispositifs qui permettent d'éviter ou de signaler les erreurs en rendant celles-ci évidentes. En visant l'objectif zéro défaut, les poka-yoké servent deux buts principaux: le contrôle à 100% peu coûteux et la diminution des délais entre la détection des défauts et l'application des mesures correctives. Cours de formation sur le Poka Yoke [15 slides] Au sommaire : - Origine et définition - Les principaux objectifs - La récurrence des erreurs - 2 types de Poka-Yoke - Caractéristiques du Poka-Yoke - 1 – Identifier et analyser - 2 – Prioriser les problèmes - 3 – Chercher les causes - 4 – Analyser le processus de production - 5 – Sélectionner le dispositif - 6 – Intégration du dispositif - La communication - Cours de formation La communication consiste à transmettre un message, c'est-à-dire à échanger des informations Ce document est un cours de formation basé sur les principes essentiels de communication : Au sommaire : - Qu’est-ce que la communication - La communication non verbale - Comportement non verbal - L’écoute active du client - L’écoute pour mieux communiquer - L’écoute active - La reformulation - Les mots forts - Les mots vagues - Dix pistes pour favoriser une écoute compréhensive - Le management par les valeurs Cours de formation [50 Slides] Au sommaire : - La base nécessaire pour toute culture partagée - L'Enveloppe Culturelle Commune (ECC) - La recherche de l’identité de l’entreprise - L’entreprise sociétale - La qualité de vie au travail - Les différentes approches des valeurs - Donner envie de travailler ensemble - Des valeurs à l’action - Les trois typologies de politique d’entreprise - Les règles – La gouvernance d’entreprise - Les engagements - Conclusion - Diagramme causes/effets - Cours de formation Le diagramme « Ishikawa » peut être utilisé pour la recherche des causes et effet en relation avec la non-qualité sur un produit ou le dysfonctionnement d’un procédé. Il est le pilier principal de la recherche des causes qui produisent l’effet et doit être utilisé par les groupes de progrès comme un outil essentiel à la démarche d’amélioration continue. Ce document est un cours de formation [9 slides] Au sommaire : - Origine de la méthodologie - Objectifs - Déroulement - Représentation - Les 5M - Les 7M - KJ - Cours de formation Le diagramme des affinités a été inventé dans les années 60 par un anthropologue japonais, le Pr. Kawakita Jiro (d’où son surnom de « Diagramme KJ », ou plus simplement « KJ »). Le diagramme d’affinité fait partie des sept nouveaux outils de la qualité ou outils de management, au même titre que le diagramme des relations (interrelationship digraph), le diagramme en arbre, le diagramme matriciel, le diagramme des décisions d'action (prioritization matrice), le diagramme sagittal (process decision program chart ou PDPC) et l'analyse factorielle de données (activity network diagram). Ce document est un cours de formation [16 slides] Au sommaire : - Origine de la méthodologie - Objectifs - Champs d’application - Déroulement - La sélection par vote pondéré - Synthèse - Brainstorming - Cours de formation Le brainstorming est une méthode applicable au travail de groupe, permettant de recueillir un maximum d'idées sur un thème donné et favorisant le créativité des participants. Ce document est un cours de formation [14 slides] Au sommaire : - Définition - Domaine d’utilisation - But - Les acteurs du Brainstorming - Constitution du groupe de travail - Informations d’entrée - Collecte d’idées - Règles de base pendant la collecte - Le tri / la sélection - La sélection par vote pondéré - Durée - Avantage - SPC - Cours de formation Avec l'évolution technologique du vingtième siècle, l'entreprise est passée progressivement d'une stratégie de détection des rebuts à une stratègie de la prévention. Le SPC s'inscrit dans cette tendance et correspond au cas de la localisation des contrôles. Le créateur du SPC est Walter A. Shewart qui travailla au Bell laboratoire et eu pour élève Edward Deming qui enseigna cette discipline au Japon pendant les années 50. Shewart publia en 1931 les principes de la variabilité d'un procédé en distinguant la variabilité aléatoire naturelle et la variabilté accidentelle. Par la suite la normalisation s'est considérablement développée sous la forme d'environ 60 normes Afnor. Mais ces techniques n'étaient faites que pour contrôler le produit final. Or, la variation d'une caractéristique produit est une somme de variations du process plus une variable aléatoire non maîtrisable. Pour remédier à ce manquement, la commissionde normalisation Méthodes statistiques de l' Afnor crée en 1989 une nouvelle norme réalisée par un gran groupe d'experts provenant d'entreprises grands donneurs d'ordre comme Rhône-Poulenc, Renault Véhicules Industriels, Télémécanique Schneider, etc... En effet, elle présente la stratégie de mise en place de la MSP pour expliquer l'intérêt de cette méthode et les étapes clefs indispensables à sa mise en place. Ce document est un cours de formation [71 slides] traitant les points suivants : - Contexte normatif - Les différentes normes applicables - Diagnostic préliminaire - Carte de contrôle aux mesures - MSP simplifiée – le pré contrôle - Carte de contrôle par attributs - Diagramme de PARETO - Cours de formation Le Diagramme de PARETO permet de représenter l'importance relative de différents phénomènes lorsqu'on dispose de données quantitatives. Il prend la forme d'un graphique qui aide le travail d'analyse, en déterminant l'importance relative des différents faits et en établissant des ordres de priorité sur les causes. Cette analyse est également connue en gestion de production sous le nom de diagramme ABC ou loi des 80/20 qui postule que 80 % des effets sont imputables à seulement 20 % de causes. Ce document est un cours de formation pédagogique [12 slides] Au sommaire : - Origine de la méthodologie - Objectifs - Champs d'application - Méthodologie - Exemple - Conclusion - AMDEC Processus - Cours de formation Les objectifs de mener une étude AMDEC processus sont : - Valider le processus de fabrication d'un produit correspondant aux exigences d'un client, avant le démarrage en fabrication série du produit. - Optimiser le fonctionnement d'un système ou d'un processus - Bâtir un plan de progrès sur la base de la criticité des défaillances redoutées - Minimiser les risques liés au fonctionnement : --> Dangers --> Pertes de production --> Coûts de non qualité Cours de formation au format PowerPoint [31 slides]. Au sommaire : - Quelques définitions - Objectifs de l’AMDEC - Principe - Quand l’utiliser ? - La démarche - Préparation / composition du groupe de travail / préparation du groupe / préparation du dossier / note de la Détection / note de l’Occurrence / note de la Sévérité - Analyses des problèmes potentiels - Identification des défauts - Éradication des problèmes potentiels - Synthèse des résultats - Exemple de diagramme de PARETO Exemple illustré de l'utilisation d'un diagramme de PARETO - Pour bien comprendre le principe l'exemple choisi porte sur le dysfonctionnement : accidents de la route. Document Excel (2 onglets - données + graphique). Cet exemple simple permet d'assimiler le principe afin de pouvoir le reporter sur un dysfonctionnement de production. - 5S - Cours de formation Cours de formation 5"S" (8 slides en ppt directement utilisable en diaporama) - Définition et présentation de la méthodologie 5S. Au sommaire : But du 5S - Définition - SEIRI - SEITON - SEISO - SEIKETSU - SHITSUKE - Les 5 "S" - Fiche technique n°8 Définition et principe de la méthode 5S - Objectif - Mode d'emploi - Précaution d'emploi - Le SMED - Fiche technique n°9 Définition et principe de la méthode SMED - Objectif - Mode d'emploi - Précaution d'emploi - Le HACCP - Fiche technique n° 10 Définition et principe de la méthode HACCP - Objectif - Mode d'emploi - Précaution d'emloi - Le vote pondéré - Fiche technique n°11 Définition et principe de la méthode du vote pondéré - Objectif - Mode d'emploi - Précaution d'emloi - Ex de la fiche technique n°11 : le vote pondéré Exemple de la Fiche Technique numéro 11 - Le vote pondéré - Diagramme Causes / effets - Fiche technique n° 14 Définition et principe de l'outil "Diagramme Causes / effets" appelé aussi "diagramme en arrêtes de poisson". - Ex. de la fiche technique n°14 - Diagramme Causes/effets Exemple fiche technique n ° 14 - Diagramme Causes / effets modèle. - Conduite de réunion de travail - Fiche technique n°1 Définition et principe d'une conduite de réunion de travail - Objectif - Mode d'emploi : Avant et pendant la réunion - Précaution d'emploi - Diagramme de Pareto - Fiche technique n°2 Définition et principe du diagramme de Pareto - Objectif - Mode d'emploi : Réaliser le recueil des informations, construire le graphique, choisir les actions prioritaires - Précaution d'emploi - QQOQCP - Fiche technique n°3 Définition et principe de l'outil QQOQCP - Objectif - Mode d'emploi - Précaution d'emploi - Les 5 "Pourquoi" - Fiche technique n°7 Définition et principe de la méthodologie : " 5 pourquoi " - Objectif - Mode d'emploi -¨Précaution d'emploi La transaction est totalement sécurisée et utilise le protocole HTTPS qui est le plus haut niveau de sécurité existant. | |||||||||||||||||
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