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| 28 / 06 / 2008 | 3 929 Ko | ||||||||||||||||
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Ce pack documentaire contient tous les documents de la rubrique "Réalisation du produit" de l'espace de téléchargement Qualité Online soit au total 49 documents Fermer la liste des documents - Fiche de validation des qualifications de soudage Au regard de la norme ISO 9001 le soudage est considéré comme un procédé spécial qui doit être particulièrement organisé et documenté. La qualité d'une opération de soudage réside principalement dans les compétences de la personne effectuant le travail. Ce document est un modèle de fiche de validation des qualifications de soudage pour un opérateur. Il permet d'enregistrer et de prouver l'aptitude et les méthodes de validation d'un opérateur pour la réalisation d'une opération de soudage. Document au format Excel [1 onglet] - Fiche de modification du processus de fabrication Modèle de trame de formulaire pour la modification d'un processus de fabrication. Document au format Word [1 page] - Instruction : Entretien moyen de production Modèle d'instruction pour l'entretien des moyens de production (spécificité traitement de surface). Ce modèle d'instruction à pour objet de décrire les modalités de gestion de la maintenance afin de garantir la disponibilité et la conformité des moyens de production. Document au format Word [6 pages] - Gamme de montage d'outil Modèle de gamme de montage d'outil (Exemple d'un outil de presse : partie inférieure et partie supérieure avec schéma de montage) Document au format Excel [1 onglet] - Rapport métrologique complet Rapport métrologique sous forme de classeur Excel en 7 Onglets. - Page de garde - Rapport de mesures - R&R attribut - R&R mesure - Capas 30 (30 mesures par empreinte) - Capas 50 (50 mesures par empreintes) - Capas 100 (100 mesures par empreinte) Le rapport de mesures permet d'enregistrer une valeur nominale avec ces tolérances et génère pour chaque valeur mesurée un graphique de cette valeur dans son IT. L'onglet R&R Attribut permet le calcul de la répétabilité et de la reproductibilité d'un instrument de mesures aux attributs. L'onglet R&R mesure permet le calcul de la répétabilité et de la reproductibilité d'un instrument de mesures. - Manuel guide statistique L’objet de ce guide est de vous aider à mettre en pratique les outils statistiques. Il est composé de fiches élémentaires, chacune résumant une méthode particulière. Chaque fiche est liée à un fichier Excel qui vous permettra de faire des calculs personnalisés. Ce guide est divisé en 3 parties principales : 1.Jugement sur échantillon (Military Standard 105D et NF X06-022) •Estimation d’une proportion de défectueux : dans un lot isolé (Fiche 1) ; •Estimation d’une proportion de défectueux : en cours de fabrication en utilisant la méthode de l’AOQL (Fiche 2); •Courbe d’efficacité d’un plan de contrôle par attribut (Fiche 3); •Estimation d’une moyenne et d’un écart-type (Fiches 4 et 5); •Tests statistiques : comparaison de proportions et comparaison de moyennes et d’écart-type. (Fiche 6) 2.La méthode MSP (Maîtrise statistique des procédés ou en anglais SPC) Une synthèse de la méthode MSP, inspirée de la norme NF X06-031, regroupe les notions suivantes : •Etude de capabilité machine (Fiche 7); •Etude de capabilité process et détermination des limites de cartes SPC ainsi que la courbe d’efficacité du plan de contrôle (Fiche 8); •Etude de la capabilité d’un outil multi-empreinte (Fiche 9); •Etude de capabilité des moyens de mesure (Fiche 10). 3. Méthodes spécifiques La méthode d’analyse de la variance à un facteur (Fiche 11) permet d’atteindre une meilleure connaissance des systèmes et des produits étudiés par un minimum d’expériences et un maximum de précision. Les plans d’expériences plus conséquents seront soumis à l’approbation d’AQPCI. Les aspects de corrélation et de régression linéaire sont abordés dans la fiche 12. La corrélation permet de déterminer si deux caractéristiques d’une population sont liées, en étudiant les variations de l’une en fonction de l’autre et réciproquement. La régression permet dans le cas d’une corrélation significative d’établir un modèle linéaire permettant de prévoir l’évolution d’un paramètre connaissant l’évolution de l’autre. - Rapport de contrôle visuel de soudage Modèle de rapport de contrôle visuel de soudage. Grille préétablie de classement des types de défauts et défauts de soudage. - Ordonnancement / Lancement - Cours de formation L'ordonnancement consiste à organiser dans le temps la réalisation de tâches, compte tenu de contraintes temporelles (délais, contraintes d'enchaînement) et de contraintes portant sur la disponibilité des ressources requises. En production (manufacturière, de biens, de service), on peut le présenter comme un problème où il faut réaliser le déclenchement et le contrôle de l'avancement d'un ensemble de commandes à travers les différents centres composant le système. Ce document est un cours de formation au format ppt [35 slides] Au sommaire : - Brainstorming - La production - Les ressources - La production dans l’entreprise - La gestion de production dans l’entreprise - Décision en gestion de production - Les décisions stratégiques - Les décisions tactiques - Les décisions opérationnelles - La gestion de production - Influence de l’environnement - Une typologie de la production - Le choix d’une gestion de production - La gestion de la capacité - Gestion du stock (GS) – Utilité du stock - L’impact de la demande sur la gestion des stocks - Politiques de stock - Les principaux facteurs influençant une politique de stock - La gestion de la demande - Les typologies de la gestion de la demande - Juste à Temps - Kanban : technique JAT - TPM - Maintenance Productive Totale - Cours de formation Maintenance Productive Totale: Née au japon en 1971, La TPM est une démarche globale d’amélioration des ressources de production qui vise la performance économique de l’entreprise. Ensemble organisé de principes et de méthodes visant à obtenir au moindre coût le rendement maximum possible de tous les équipements sur toute leurs durées de vies La signification de la T.P.M. (Total Productive Maintenance) s’explique ainsi : - Maintenance : Maintenir en bon état l’outil de production, c’est à dire consacrer le temps nécessaire pour le réparer, le nettoyer ou le graisser - Productive : Assurer la maintenance tout en produisant ou en pénalisant le moins possible la production. - Totale : Considérer tous les aspects en y associant tout le personnel. 1 - DÉFINITIONS, CONCEPTS ET ORGANISATION - Concept - Les cinq niveaux de maintenance - Les politiques de maintenance - La maintenance corrective - Les variables d’actions 2 - MAINTENANCE PRÉVENTIVE GESTION ET PLANIFICATION - La maintenance préventive - Système de maintenance préventive - Objectifs de la maintenance préventive - Système de gestion de la maintenance - Ordonnancement des interventions - Carences de l’organisation - Durabilité - Fiabilité - Défaillance - Définition de « l’automaintenance » - « L’automaintenance » - Pour avoir un opérateur plus indépendant 3 - TPM : MAINTENANCE PRODUCTIVE - TPM - Les obstacles à « l’automaintenance » - Les pertes de production - Performance des machines - La journée d’une machine - Les pertes de la TPM - Manque de fiabilité des équipements - Méthodes et procédés - Mesure des pertes : les indicateurs - Indicateurs utiles : MTBF, MTTR et le taux de disponibilité - Le taux de disponibilité - Le taux de performance - Le taux de qualité - Le taux de rendement synthétique - Étude de cas industriel - 5 mesures pour zéro panne - Les 8 piliers de la TPM - Les 5 principes de la TPM - La logique d’amélioration par la TPM - Contribution de chaque phase au zéro panne - Amélioration continue par la TPM - Les « 5S » - Déroulement de l’opération d’élimination systématique des causes de pertes - Loi de Heinriche - Défauts latents - Application de la TPM d’un point de vue organisationnel - Formation de base sur équipements - L’enjeu Humain - Une évolution du personnel - Projet directeur pour l’application de la TPM - Programme de développement de la « topomaintenance » - Équipe de la TPM - Chef de ligne - Cercle TPM - Les indicateurs de la TPM - Étude de cas industriel 4 - MÉTHODES ET OUTILS DE LA MAINTENANCE - Méthodes et outils de la maintenance - Schéma fonctionnel - Tableau à deux entrées causes/effets - Logigramme - Système expert - Diagramme de PARETO - Diagramme « causes/effet » « Ishikawa » ou « arrêtes de poisson » - Détermination des causes de défaut par la méthode « Ishikawa » - AMDEC 5 - ETUDE DE CAS RÉELLE SUR SITE - Classification d’une panne en soufflage par la méthode ABC - Classification d’une panne en injection par la méthode ABC - Détermination des causes de défaillance par la méthode « Ishikawa » - Check list : Revue des exigences client Document utilisé pour effectuer des revues d'un certain nombres de points clés pour le chiffrage d'un projet. Ce document réponds aux normes ISO 9001 et ISO TS 16949. Il permet de formaliser et d'enregister la revue des exigences, d'identifier les besoins clients et les risques potentiels avant l'offre de prix. - Modèle de synoptique de fabrication Document modèle pour la formalisation d'un synoptique de fabrication. Détail des différentes étapes. - Fichier d'étude capacitaire Fichier de calcul capacitaire automatique. Il prend en compte : Les éléments opérateurs et machine : - Nbre d'équipe / jour - Nbre d'heures/ équipe - Les arrêts planifiés - etc ... Les données de run pré-série : - Durée du run - Durée des arrêts et des installations mineures - Temps de cycle - etc .... Les autres données : - Temps de changement entre les équipes - Temps d'arrêt non planifié /jour - etc ... Ce fichier fourni des résultats sur : - Disponibilité des équipement - Efficacité - Taux de qualité - OEE - ...etc - % sur la demande journalière - Gamme de conditionnement (modèle 2) Vous trouvez ici un deuxième exemple de gamme de conditionnement conforme aux exigences ISO. Cette fiche détaille très précisément toutes les caractéristiques de conditionnement du produit. (conditionnement unitaire et paletisation). - Top démarrage production Document à remplir à chaque début de production pour valider un démarrage conforme. Il prend en compte les caractéristiques de validation suivantes : - Le descriptif du produit - Le descriptif matière - L'identification du processus de production - des critères sur l'environnement de travail - des critères sur les réglages et contrôles qualité - etc, Ce document est conforme aux exigences du référentiel ISO TS 16 949 - Modèles d'étiquettes pour lot refusé Modèles d'étiquettes à imprimer pour l'identification d'un lot refusé. Une étiquette pour l'identification physique du lot et une étiquette pour la logistique. - Rapport d'acceptation outillage Fiche de rapport d'acceptation d'outillage pour la validation d'un nouvel outillage ou d'un outillage modifié. - Modèle de carte de contrôle Carte de contrôle automatique qui après la saisie de valeurs sur 5 échantillons donne automatiquement la moyenne X barre, l'étendue, les limites de contrôle et limite de surveillance ainsi que le cp et le cpk. - Fiche de suivi des pièces de rechange L'objectif d'un tel fichier est de gérer les pièces de rechange des machines, dispositifs et matériels de production en vue de prévenir toutes pannes ou casses potentiels. On définit un stock de sécurité mini et on gère les entrées et les sorties de composants. - Avis de dérogation qualité Modèle d'avis de dérogation qualité permettant l'enregistrement des nouvelles limites d'acceptation et du plan d'actions correspondant. - Plan de sécurisation Modèle de plan de sécurisation (modèle 2). Ce document permet d'identifier : les failles possibles, si la faille s'est déjà produite, la gravité de la faille sur trois niveaux et le plan d'actions correctif et préventif correspondant. - Plan de surveillance - Cours de formation Le plan de surveillance est l'ensemble des opérations de vérifications effectuées sur les caractéristiques du processus et/ou sur le produit pour détecter toute dérive avant de produire des non-conformes. Objectif : Assurer en continu et au juste nécessaire la conformité à toutes les spécifications pour les produits fabriqués en série. Ce document est un cours de formation [17 Slides] Au sommaire : - Quelques définitions - Principe de base - Composantes - Exemple de plan de surveillance - Processus de développement - Description des phases - Autocontrôle - Cours de formation Cours de formation sur l'autocontrôle [15 slides] Au sommaire : - Les niveaux d’autocontrôle - Les responsabilités - Organisation du poste de contrôle - Connaissance des outils de mesures - Impact du non respect de l’autocontrôle - Finalité de l’autocontrôle - Conditions de réussites - Demande de transport exceptionnel Une des exigences principales en production est le respect des délais convenus. Bien souvent pour respecter les engagements initials il est nécessaire d'effectuer des transports exceptionnels par taxi où autres livraisons express. Voici un modèle de document reprenant toutes les informations nécessaires à la réalisation de cette livraison exceptionnelle. - Exemple de plan de surveillance Produit/Processus Le plan de surveillance assure en continu et au juste nécessaire la conformité à toutes les spécifications pour les produits fabriqués en série. Le plan de surveillance est préventif. Il prévoit l'ensemble des actions à mettre en oeuvre sur le produit ou sur le processus pour prévenir les non-conformités. Le plan de surveillance est évolutif. Il doit être adapté en permanence au niveau de robustesse constaté sur le couple produit-processus considéré. Le plan de surveillance est réactif. Il prévoit de réagir sur le couple produit-processus à chaque fois qu'une dérive est constatée. Le plan de surveillance est organisé en 4 niveaux. Les niveaux supérieurs assurent le bon fonctionnement des autres niveaux Voici un modèle pré-rempli de plan de surveillance produit-processus. - La productivité - Cours de formation Si nous nous penchons sur le rendement des machines, on peut en choisissant mal ses indicateurs se bercer de douces illusions ou en les choisissant bien, de tomber des nues... L'analyse du rendement machine se base souvent sur la production achevée par rapport à la capacité nominale. Devant la faiblesse de ce rendement, il n'est pas rare de porter un regard soupçonneux sur l'opérateur, car la machine ne peut faire preuve de manque de motivation... Nous avons trop tendance à considérer les caractéristiques d'une machine comme immuables, les caractéristiques des machines sont annoncées dans l'hypothèse de l'absence de facteurs perturbateurs, en négligeant la part d'intervention humaine, etc. Qu’en est il de la fiabilité des machines, de leur rendement, de la compressibilité des temps technologiques, de savoir si les spécifications du constructeur sont bien réelles ? Voici un cours de formation au format powerpoint pouvant être directement utilisé en diaporama [36 slides]. Au sommaire : - Les principes, les objectifs des démarches d'amélioration de la productivité et les indicateurs associés - Le management de l’amélioration en continu - Les résistances aux changements - Les outils des démarches d’amélioration de la productivité - Bibliographie - Instruction de réglage Le réglage des équipements est la condition sine qua non pour la réalisation d'une oprération de production conforme. Si le réglage n'est pas maîtrisé, si les paramètres conformes d'un équipements ne sont pas enregistrés, cela peut vite conduire à des dérives de production. Voici un modèle d'instruction de réglage permettant d'identifier les responsabilités, les paramètres et les spécifications de réglage pour un équipement donné. Il laisse la possibilité de réaliser un schéma explicatif si cela est nécessaire. - Gamme de conditionnement L'état du produit à son arrivée chez le client en terme de préservation et de protection doit être irréprochable; C'est pourquoi le processus d'emballage et de conditionnement doit être maîtrisé à l'instar du processus de production. Des règles de conditionnement doivent être définies afin de garantir la protection du produit durant sa manutention et sa livraison La gamme de conditionnement fait partie des documents d'organisation pour la maîtrise de ce processus. Ce document est un exemple de ce que l'on peut trouver dans un système de management certifié. - Fiche de relevé d'autocontrôle L'autocontrôle doit permettre de responsabiliser chacun des opérationnels de production par rapport à la qualité de ce qu'il produit. Pour cela les documents d'enregistrements doivent être clairs et adaptés afin d'augmenter les chances de réussite d'un tel projet. Voici un modèle de relevé d'autocontrôle permettant d'effectuer la validation du démarrage série, l'autocontrôle avec un journal de bord pour les évènements exeptionnels et le contrôle fin de série. - Fiche de suivi de maintenance niveau 1 Ce document un modèle de planning mensuel de maintenance niveau 1 (les opérationnels de production). Il permet d'enregistrer la bonne réalisation des opérations de maintenance. Il peut fonctionner sur des équipes en 3/8 puisqu'il permet d'enregistrer les activités de maintenance du matin, de l'après-midi et de la nuit. - Demande de dérogation Ce document est un modèle de demande de dérogation interne pour un produit non conforme. Il permet d'enregistrer les informations nécessaires au bon déroulement de la demande coté interne et coté client. - Gamme d'autocontrôle Modèle simple de gamme d'autocontrôle. Ce document illustre la manière dont on peut élaborer une gamme d'autocontrôle simple et compréhensible. - Demande d'intervention de maintenance Pré imprimé (2 x A5 sur un format A4 à couper en deux) Document permettant d'effectuer les demandes de maintenance entre la production et le service maintenance. En mettant en place ce document le service maintenance peut hiérarchiser ses priorités en terme d'interventions. - Procédure pour la maîtrise de l'identification et de la traçabilité Exemple générique d'une procédure pour la maîtrise de l'identification et de la traçabilité (document word 6 pages) Au sommaire : Objectif et domaine d'application | Définitions | Méthodes | Gestion du document. Cet exemple de procédure répond aux exigences des référentiels ISO 9001 et ISO TS 16949. - Procédure pour la maîtrise des activités de maintenance Exemple générique d'une procédure pour la maîtrise des activités de maintenance (document word 8 pages) Au sommaire : Objectif et domaine d'application | Définitions | Maintenance préventive machine niveau 1 | Maintenance préventive machine niveau 2 | Maintenance curative machine | Maintenance outillage | Synoptique pour les demandes d'intervention | Gestion du document Cet exemple de procédure répond aux exigences des référentiels ISO 9001 et ISO TS 16949. - Procédure de productivité Exemple de procédure de productivité accompagné de ces documents de travail : une analyse de causes de pertes de productivité générique + un modèle de plan de productivité. Le principe étant de choisir une référence produit sur laquelle il s'agit de mettre en exergue la procédure de productivité pour diminuer son coût le revient de la référence en question. : 2 fichiers. - Fiche d'habilitation au poste de travail Ce document permet d'enregistrer la validation des critères d'habilitation d'un opérateur pour son aptitude à occuper un poste de travail. Ce document répond partiellement aux exigences du § 7.5.2 du référentiel ISO TS 16 949 version 2002. Les critères d'habilitation cités dans ce documents sont des exemples, ils ne sont donc pas exaustifs. - Formulaire Droite de Henry (renseigné) Ce document est le modèle (pré-rempli) d'une feuille d'enregistrement de données permettant d'analyser la normalité d'une distribution par la loi de la droite de HENRY Ce document identifie également la proportion de défectueux dans le lot. - Maîtrise statistique des processus - MSP - Fiche technique n°5 Définition et principe de la MSP : Maîtrise Statistique des Processus - Objectif - Mode d'emploi - Précaution d'emploi - Carte de contrôle (moyenne + étendue) Modèle de carte de contrôle aux mesures (vierge). Ce document permet d'effectuer l'enregistrement des résultats de contrôle sur un échantillon de 5 pièces. Il permet d'obtenir une représentation graphique de la moyenne (x barre) et de l'étendue (w). - Guide pour l'élaboration, l'utilisation et l'interprétation d'une carte de contrôle Ce document est un guide pour l'élaboration, l'utilisation et l'interprétation des cartes de contrôle : rappel sur les calculs de la moyenne, de l'étendue et de l'écart type, objectif d'une carte de contrôle, causes de variabilité d'un process, choix de la taille des échantillons, définition des fréquences de prélevement, méthode de définition des limites de surveillance et limites de contrôle et analyse de la carte de contrôle. - Grille vierge de diagramme causes / effets Modèle de diagramme causes / effets (ISHIKAWA) prêt à remplir. Ce document est une représentation en arrêtes de poisson des causes possibles d'un problème identifié. Les causes sont répertoriées et dissociées selon les 5 paramètres influents possibles (Milieu, Méthodes, Moyens, Main d'oeuvre et Matière) ces cinq paramètres sont souvent appelés les "5M" - Plan de sécurisation Modèle de plan de sécurisation. Ce document est un classeur excel formalisé avec plusieurs onglets (chaque onglet représente un service de la société. Ce document permet d'identifier : les failles possibles, si la faille s'est déjà produite, le retard minimum induit, les solutions disponibles, etc... - Formulaire vierge - Droite de Henry Ce document est une feuille d'enregistrement de données permettant d'analyser la normalité d'une distribution par la loi de la droite de HENRY Ce document identifie également la proportion de défectueux dans le lot. - Grille de plan de surveillance Plan de surveillance produit /processus pour les entreprises qui travaillent dans le secteur automobile. Document répondant aux exigences des normes ISO/TS, EAQF ou QS 9000. Conforme également aux PPAP et AQMPP. - Certificat d'homologation d'une pièce Ce document est un modèle de formulaire à remplir faisant office de certificat d'homologation pour la livraison de pièces. Ce document est une attestation comme quoi les produits ont été réalisés conformes aux exigences du client. Ce document est conforme au PPAP. - Fiche d'analyse de capabilité machine - procédé Feuille de calcul de la capabilité machine (Cm, Cmk) et procédé (Cp, Cpk) qui donne la normalité de la distribution et dessine la courbe de Gauss - Fiche d'analyse de capabilité moyen par attribut (sauf aspect) Feuille de calcul de la capabilité par attribut d'un moyen de contrôle. Ce fichier est un formulaire excel automatique qui permet d'identifier le moyen comme "accepter" ou "refuser" en fonction des résultats sur la répétabilité et la reproductibilité des résultats de contrôles par attributs effectués par plusieurs opérateurs différents. - Fiche d'étude de répétabilité et reproductibilité Feuille de calcul de la capabilité d'un moyen de contrôle selon la méthode R&R (basée sur le manuel de référence QS9000). Ce fichier est un formulaire excel automatique qui permet d'identifier le moyen comme "accepter" ou "refuser" en fonction des résultats sur la répétabilité et la reproductibilité des résultats de contrôles par mesures effectués par plusieurs opérateurs différents. - Résumé de la méthode Global 8D Résumé complet de la méthode Global 8D préconisée par Ford dans le cadre de la résolution de problèmes. Chacunes des étapes est détaillée de manière explicite. La transaction est totalement sécurisée et utilise le protocole HTTPS qui est le plus haut niveau de sécurité existant. | |||||||||||||||||
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