Un ingénieur japonais, M. S. Shingo a développé un outil qui vise en production le zéro défaut, les poka-yoke. Le but étant d'éliminer les inspections qualité qui comme vous le savez sont là seulement pour déceler les défauts de production.

Je suis d'accord avec vous le nom est bizarre, poka-yoke mais heureusement il existe des synonymes ; anti-erreur, garde-fou, détrompeur …etc.

Idéal pour les tâches et les actions répétitives qui souvent accaparent les opérateurs. Ils libèrent les personnes des tâches monotones reprises pour s'assurer que le travail a été bien fait.

Ce sont souvent simplement des bricolages astucieux qui permettent de déceler, de signaler, d'empêcher, de prévenir, d'éviter les erreurs ou de contrôler l'opération répétitive.

En production la maind'œuvre applique des méthodes de travail à l'aide de machinerie pour produire du matériel. Si l'on désire que ces produits plaisent aux clients éventuels il faut privilégier certains moyens pour que les attentes des clients se rendent aux opérateurs.

Pour réussir ceci doit se faire à tout coup pour la satisfaction du client et du premier coup pour la rentabilité de l'entreprise.

Le contrôle de chacun de ces éléments de production : main d'œuvre méthodes, machinerie, matériel, moyens pourra garantir pour toutes les unités d'une production des produits sans défauts. Sachant que les erreurs peuvent être évitées en intégrant dans les procédés de production des poka-yoke regardons des exemples pratiques de ces moyens simples mais très efficaces pour éliminer les défauts :

	les bornes des prises de courant qui guide dans le bon sens l'installation du fil car l'une des bornes du fil d'un appareil est plus grosse que l'autre. Grâce à ce mécanisme aucune possibilité de mal branché un appareil électrique.
	le mécanisme qui arrête automatiquement la sécheuse de fonctionner lorsque l'on ouvre la porte éliminant ainsi le risque de blessure.
	l'alarme de la laveuse à linge qui sonne dès que le cycle est terminé permettant à la personne qui effectue la tâche d'être avisé sans avoir à venir voir régulièrement si la laveuse est arrêtée.
	les vis qui utilisent les tournevis à tête carré empêchant (comme les vis à tête plate) que le tournevis glisse hors de la vis lors d'un serrage.
	les jets d'air à pression contrôlée qui sur une chaîne de montage souffle sur chacune des boîtes pour éliminer celles à demi remplies ou vides.
	le compteur qui permet d'enregistrer nos coups au golf et ainsi éviter les erreurs attribuables à notre mémoire.
	les listes de vérifications pour s'assurer que tous les points d'une tâche ont été exécuté et ce dans l'ordre voulu.
	les systèmes qui bloquent tous les tiroirs d'une filière dès l'ouverture d'un tiroir évitant que le cabinet ne renverse.

Des moyens simples et efficaces qui peuvent garantir à 100% la conformité de certaines caractéristiques d'un produit en plus d'éliminer le travail monotone et ennuyeux pour le personnel.

Comment commencer ? Demander à votre personnel comment éliminer les inspections des principales défectuosités rencontrées dans vos productions.