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Amdec processus

Ce qu'il faut savoir

Définitions

AMDEC Processus : Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité d'un processus de fabrication

PROCESSUS : Un processus est un enchaînement de tâches incluant les moyens correspondant (machines, main d'œuvre, milieu, méthodes et matière), nécessaire à l'élaboration d'un produit.

CLIENT : Deux types de clients sont à prendre en compte :

  • le client final qui n'est autre que l'utilisateur du produit fini
  • le client de l'opération suivante (utilisateur d'un produit non terminé) qui a besoin d'un produit conforme afin de mener à bien sa mission.

Objectif

Eliminer et/ou minimiser toutes les causes potentielles de défaut ou de défaillance avant que la définition du produit soit figée, en l'occurence valider la définition d'un produit par rapport au cahier des charges fonctionnel pour en assurer la qualité.

Quand l'utiliser?

Quand utiliser l'AMDEC processus

Préparation

Choix du sujet et limite de l'étude Il est important pour une entreprise de se fixer des règles sur la nécessité de recouvrir à L'AMDEC et sur quelle partie du processus. En effet l'AMDEC est un outil qui demande des compétences et du temps. Il ne s'agit pas de perdre du temps inutilement si cela n'est pas nécessaire ou au contraire ne rien analyser alors que les risques sont grands. Exemple de règles : On peut définir 4 types de démarches AMDEC Processus :

Démarches Contenu Observation
A
AMDEC Complète  
B
AMDEC Partielle + révision L'AMDEC ne porte que sur les éléments nouveaux du processus. Pour les parties de processus reconduit (soit identiques à celle d'un processus déjà maîtrisé) l'AMDEC existante est révisée.
C
AMDEC Révisée L'AMDEC existante est rebalayée et remise à jour pour ce projet
D
AMDEC non nécessaire  

PS : Pour les démarches B et C si l'entreprise ne possède pas d'AMDEC sur un processus déjà existant, elle se retrouve dans le cas A. Il faut tout d'abord définir la criticité du produit fabriqué :

C : Critique
Tout produit soumis à sécurité
Risque de détérioration d'un organe vital
Coûts de réparation très élevés
Problèmes importants déjà rencontrés en usine
etc
M : Majeur
Toute pièce soumise à réglementation
Coûts de réparation élevés
Pièce d'aspect
etc
F : Faible
Produit n'entraînant pas de panne
Pièce non visible
Remplacement non couteaux
etc

Ensuite à partir de la criticité du produit et du type de processus on identifie le type de démarche à réaliser suivant le tableau ci-dessous :

 
Critique
Majeur
Faible
Processus totalement nouveau
A
A
A
Processus similaire
A ou B
A ou B
A ou B
Processus reconduit avec nouveau outillages
B
B ou C
C ou D
Processus reconduit
C ou D
C ou D
D

Composition du groupe de travail Le choix des personnes est une étape très importante. Le travail effectué par la suite dépend de la compétence et de l'expérience des individus. Il ne s'agit pas d'avoir le plus de participants car le rendement de l'AMDEC serait amoindri, mais d'avoir les bonnes personnes.

Personnes Responsabilités Documents
Pilote technique Responsable de l'étude jusqu'à l'aboutissement des actions AMDEC sur produit similaire
Animateur C'est celui qui connaît l'AMDEC, il est le garant de la méthode Document support (grille de cotation, préparation de la salle )
Qualité Apport de son expérience Objectifs Qualité et fiabilité Historique Qual. sur produit similaire Plan de validation
Etudes Apport de son expérience Plans du produit et de l'environnement
Fabrication Apport de son expérience Plan de maintenance prévisionnel
Spécialiste d'une technologie donnée Apport de son savoir Décomposition du processus
Exigences de fabrications et montage
Conditionnement prévisionnel
Client Apport de sa connaissance sur l'environnement du produit et sur l'historique Qualité de produit similaire chez lui  

Ceci est un exemple. Selon les entreprises une même fonction peut avoir plusieurs responsabilités. Préparation du dossier Il est de la responsabilités du groupe de travail de préparer chacun leur partie afin que l'AMDEC se réalise dans les meilleures conditions de délais et d'efficacité. Le groupe avant la première réunion AMDEC, doit posséder : - l'organigramme du processus

  • le plan de surveillance prévisionnel
  • les connaissances de bases du déroulement d'une AMDEC
  • Le groupe doit apporter pour l'AMDEC : - les instructions, procédures, gammes (prévisionnel) se rapportant aux différentes tâches du processus
  • les plans du produit
  • les exemples de problèmes survenus sur des produits similaires
  • la gamme de conditionnement prévisionnel
  • Cahier des charges du produit
  • la liste des spécifications techniques essentielles
  • Contraintes de fabrication …etc.

Réalisation

Préparation du groupe Avant de commencer, il est nécessaire, surtout pour les premières AMDEC, de faire un point rapide sur le déroulement de la méthode. Le groupe doit convenir ensemble du choix de la limite de l'étude. Il faut effectuer un étalonnage de l'équipe au même référentiel (cotation)

Exemple (attention ses grilles ne sont qu'à titre indicatif) :
3 notes sont nécessaires à la cotation d'un risque potentiel (validation, occurrence, séverité). Note de la détection " D " Il s'agit de coter la probabilité de ne pas détecter un défaut à une opération donné pour une cause donnée à partir des contrôles et détrompeurs prévues.

Valeur de D
Qualité des moyens de détections mis en place pour empêcher le passage du défaut à l'opération suivante
1
Très faible probabilité de ne pas détecter le défaut (contrôle automatique à 100% des pièces, détrompeurs )
2
Faible probabilité de ne pas détecter le défaut (le défaut est évident)
3
Probabilité modérée de ne pas détecter le défaut (contrôle manuel de l'aspect ou dimensionnel)
4
Probabilité élevée (lorsque le contrôle est subjectif ou contrôle par échantillonnage non adapté)
5
Probabilité très élevée (pas de contrôle prévu ou critère non contrôlable ou défaut non apparent

Note d'occurrence " O " Il s'agit de coter la probabilité qu'un défaut se réalise pour une cause donnée à partir de l'expérience sur les produits similaires.

Valeur de O
Estimation des risques que le processus a de produire le défaut
1
Estimation des risques que le processus a de produire le défaut
2
Probabilité faible (très peu de défaut sur processus similaire)
3
Probabilité modérée (défauts apparus occasionnellement sur processus similaire)
4
Probabilité élevée (défaut fréquents sur processus similaire)
5
Probabilité très élevée (certitude que le défaut se produira fréquement)

Note de sévérité " S " Il s'agit de coter la gravité des effets du défaut pour l'utilisateur aval et final

Valeur de S CLIENT FINAL CLIENT AVAL
1 Effet nul / le client ne s'aperçoit de rien Aucune perturbation sur les flux
2 Légère gène pour le client provoquant un mécontentement Légère perturbation des flux
3 Effet irritant pour l'utilisateur pouvant engendré des frais de réparations modérés Quelques perturbations des flux pouvant provoquer quelques rebuts
4 Effet provoquant un grand mécontentement du client / panne Perturbation du flux élevé avec d'important rebuts
5 Effet remettant en cause la sécurité de l'utilisateur Effet impliquant des problèmes de sécurité en fabrication

Analyse des problèmes potentiels L'AMDEC Processus est une analyse portant sur les risques engendrés par le processus et non ceux du à la conception. Pour identifier les causes de défaut de processus, il faut au préalable identifier les points qui font varier un processus. On peut assimiler ces points aux 5 M (moyens, méthodes, matière, main d'œuvre et milieu).

moyens, méthodes, matière, main d'œuvre et milieu

Les actions qui seront mises en place pour éliminer les défauts potentiels seront de deux types :

  • Actions qui agiront sur les 5M, soit sur le processus
  • Actions sur la modification du produit pour améliorer le processus.

Exemple 1 : Produit : CD

Défaut identifié : Mauvais emboîtage du couvercle / boîtier
Cause du défaut : Mauvaise manipulation de l'opérateur (manque de formation)
Action définie : Etablir un plan de formation Dans ce cas on agit sur le processus.

Exemple 2 : Produit : CD

Défaut identifié : Mauvais emboîtage du couvercle / boîtier
Cause du défaut : Mauvaise manipulation de l'opérateur (manque de formation)
Action définie : Modifier la conception du CD. 1 pièce au lieu de 2 (couvercle + boîtier) avec une zone flexible pour pouvoir ouvrir la partie supérieure du CD. Dans ce cas l'opération d'assemblage disparaît faisant disparaître le défaut. Cependant le diagramme processus va être modifié. La partie modifiée devra être analysée ensuite.
Identification des défauts potentiels, de leurs effets et de leurs causes. L'AMDEC Processus est abordé opération par opération, suivant le diagramme processus

OP
DEFAUT SUR PRODUIT
Prévu / existant
COTATION
Défauts potentiels
Effets défauts
Causes défauts
Plan de validation
V
O
S
C
Quel sont les défauts potentiels sur le produit qui peuvent être crées à l'opération ?
Quels sont les effets de ce défaut potentiel sur le client aval ou final ?
Quelles sont les causes possibles d'apparition du défaut liées au processus ?
Qu'est-il prévu au plan de surveillance pour éviter ou détecter le défaut à l'opération ?

Exemple : Produit : CD
Opération étudiée : Assemblage couvercle / boîtier

Produit CD : Identification des défauts potentiels, de leurs effets et de leurs causes

Cotation des défaillances pour chaque cause

Produit CD : Cotation des défaillances pour chaque cause

"D" Détection :

Quelle est la probabilité de non détection de chaque cause de défaut avec les contrôles et détrompeurs prévu ?

"O" Occurrence :

Quelle est la probabilité pour qu'un défauts se réalise pour cette cause ?

"S" Sévérité :

Quelle est la gravité des effets de ce défaut pour les utilisateurs, en fonction de la situation de vie du produit ?

Exemple : Produit : CD
Opération étudiée : Assemblage boîtier / couvercle vité des effets de ce défaut pour les utilisateur.
Cette cotation n'est qu'un exemple, elle peut être différente suivant :

Exemple de cotation des défaillances pour chaque causede l'assemblage d'un boîtier de CD
  • le référentiel de cotation de l'entreprise
  • l'expérience des personnes présentes durant l'étude
  • le niveau de qualité souhaité La criticité " C " correspond à la multiplication des trois autres cotations. Elle a pour but de hiérarchiser les défauts potentiels. Avant le début de l'étude il faut établir une valeur limite au-dessus de laquelle tout risque de défaut potentiel nécessite obligatoirement une action préventive.

Cette valeur limite est établie en fonction du :

  • référentiel de cotation
  • niveau de qualité souhaité (plus les exigences qualités sont élevées plus le limite de criticité sera basse)n de vie d'utilisation du produit ?

Eradication des problèmes potentiels Cette phase consiste à déterminer des actions préventives, leur pilote et les délais de mise en place de l'action. Il s'agit d'une phase très importante de l'AMDEC. Il faut donc : - Une action pour éradiquer le défaut potentiel. Après avoir déterminer cette action, le risque de défaut est coté de nouveau suivant les même critères mais en tenant compte de l'action.

La note de sévérité " S " ne se modifie pas car celle-ci reste la même quelque soit l'action.

C'=D'*O'*S doit être inférieur à la limite imposée au départ. - Un délais de mise en œuvre Celui-ci permet de fixé un objectif à atteindre en temps, afin que l'AMDEC ne s'éternise pas et que les personnes responsables des actions puissent planifier leur travail - Un pilote responsable du suivi de l'action jusqu'à son aboutissement et de l'efficacité de celle-ci

AMDEC Processus : la cotation S

Synthèse des résultats

Afin de formaliser toute l'étude vous pouvez la synthétiser tous les résultats dans un tableau du type :

DEFAUT SUR PRODUIT
PREVU / EXISTANT
COTATION
ACTIONS
RESULTATS
OP
défaut potentiels
effets défauts
causes défauts
plan de surveillance
D
O
S
C
responsable
délais
mesures
prises
D'
O'
S
C'
                               

L'AMDEC est un document qui peut contenir des dizaines de pages. De ces pages seuls certains points sont retenus, c'est-à-dire tous les défauts à risque engendrant une action. Pour ceci il est plus pratique d'établir un document reprenant ces points à risques. De plus ce document peut servir au pilote AMDEC afin de suivre l'état d'avancement des actions.

ACTION
RESPONSABLE
Délais prévisionnel
Délais réel
       

Résumé schématique de l'AMDEC Processus :

Résumé schématique de l'AMDEC Processus