Amdec produit

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1 - Ce qu'il faut savoir
2 - Préparation
3 - Réalisation


1 - Ce qu'il faut savoir

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Définition : Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité.

Objectif : Eliminer et/ou minimiser toutes les causes potentielles de défaut ou de défaillance avant que la définition du produit soit figée, en l'occurence valider la définition d'un produit par rapport au cahier des charges fonctionnel pour en assurer la qualité.

Quand l'utiliser ?




2 - Préparation

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Choix du sujet et limite de l'étude L'AMDEC est un outil qui demande des compétences et du temps. Il ne s'agit pas de faire des AMDEC pour se faire plaisir. Exemple 1 Vous développez un produit. Celui-ci est de la même famille qu'un autre produit déjà développé chez vous. - Si ce produit est le même
- S'il doit répondre aux même fonctions
- Si une AMDEC a déjà été réalisée minutieusement Alors il ne sert à rien de refaire une AMDEC. Exemple 2 Vous développez un produit. - Celui-ci est de la même famille qu'un autre produit déjà développé chez vous.
- Ce produit est composé d'un élément en plus ou d'un élément d'une conception différente Alors vous pouvez limiter l'AMDEC à cet élément.

Composition du groupe de travail Le choix des personnes est une étape très importante. Le travail effectué par la suite dépend de la compétence et de l'expérience des individus. Il ne s'agit pas d'avoir le plus de participants car le rendement de l'AMDEC serait amoindri, mais d'avoir les bonnes personnes. Exemple :

Personnes Responsabilités Documents
Pilote technique Responsable de l'étude jusqu'à l'aboutissement des actions AMDEC sur produit similaire
Animateur C'est celui qui connaît l'AMDEC, il est le garant de la méthode Document support (grille de cotation, préparation de la salle …)
Qualité Apport de son expérience Objectifs Qualité et fiabilité Historique Qual. sur produit similaire Plan de validation
Etudes Apport de son expérience Plans du produit et de l'environnement
Fabrication Apport de son expérience  
Spécialiste d'une technologie donnée Apport de son savoir  
Client Apport de sa connaissance sur l'environnement du produit et sur l'historique Qualité de produit similaire chez lui  


Ceci est un exemple. Selon les entreprises une même fonction peut avoir plusieurs responsabilités. Préparation du dossier Il est de la responsabilités du groupe de travail de préparer chacun leur partie afin que l'AMDEC se réalise dans les meilleures conditions de délais et d'efficacité. Le groupe avant la première réunion AMDEC, doit posséder : - l'analyse fonctionnelle
- la définition du produit
- les connaissances de bases du déroulement d'une AMDEC
Le groupe doit apporter pour l'AMDEC : - le plan de validation du produit
- les plans du produit
- les exemples de problèmes survenus sur des produits similaires
- des exemples de conception de produits similaires
- Cahier des charges
- Spécifications techniques essentielles
- Contraintes de fabrication …etc.


3 - Réalisation

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Préparation du groupe Avant de commencer, il est nécessaire, surtout pour les premières AMDEC, de faire un point rapide sur le déroulement de la méthode.
Le groupe doit convenir ensemble du choix de la limite de l'étude. Il faut effectuer un étalonnage de l'équipe au même référentiel (cotation)

Exemple (attention ses grilles ne sont qu'à titre indicatif) :
3 notes sont nécessaires à la cotation d'un risque potentiel (validation, occurrence, séverité). Note de la validation " V " Il s'agit d'évaluer le niveau de confiance vis-à-vis de l'apparition d'un défaut pour une cause donnée à partir des validations prévues avant que le produit soit figé.

Valeur de V Qualité des résultats obtenus avec les essais prévus pour valider le non risque
1 Quantité et qualité des tests valide à 100% la conformité de la pièce pour le défaut étudié
2 Quantité et qualité des tests est satisfaisant en ce qui concerne la validation de la conformité de la pièce pour le défaut étudié
3 Quantité et qualité des tests est médiocre en ce qui concerne la validation de la conformité de la pièce pour le défaut étudié
4 Quantité et qualité des tests est insatisfaisant en ce qui concerne la validation de la conformité de la pièce pour le défaut étudié
5 La validation de la conformité de la pièce pour le défaut étudié est inexistante

Note d'occurrence " O " Il s'agit de coter la probabilité qu'un défaut se réalise pour une cause donnée à partir de l'expérience sur les produits similaires.

Historique des apparitions
sur produit similaire		 Niveau de validation du produit
5 4 3 2 1
Fréquent 5 5-4 4 4-3 3
Occasionnel 5-4 4 4-3 3 3-2
Rare 4 4-3 3 3-2 2
Inexistant 3 3-2 2 2-1 1


Note de sévérité " S " Il s'agit de coter la gravité des effets du défaut pour l'utilisateur aval et final

Valeur de S CLIENT FINAL CLIENT AVAL
1 Effet nul / le client ne s'aperçoit de rien Aucune perturbation sur les flux
2 Légère gène pour le client provoquant un mécontentement Légère perturbation des flux
3 Effet irritant pour l'utilisateur pouvant engendré des frais de réparations modérés Quelques perturbations des flux pouvant provoquer quelques rebuts
4 Effet provoquant un grand mécontentement du client / panne Perturbation du flux élevé avec d'important rebuts
5 Effet remettant en cause la sécurité de l'utilisateur Effet impliquant


Analyse des problèmes potentiels Cette étude démarre de l'analyse fonctionnelle.
Si elle n'est pas réalisée il n'est pas possible de continuer.
L'analyse fonctionnelle à pour but de mettre en évidence les services à rendre par le produit que l'on étudie.
Déroulement synthétique de l'analyse fonctionnelle :


Exemple pour le cas d'un four Lors de la représentation schématique, le mot four est remplacer par le mot système. Prenons comme situation de vie le fonctionnement : Situations de vie :

- Stockage
- Fonctionnement
- Installation
- Nettoyage …etc.

Milieux extérieurs et fonctions du produit Cette recherche des milieux extérieurs se fait par situation de vie. Il s'agit de trouver tous les milieux en contact avec le système lors d'une utilisation spécifique de celui-ci. Une fois tous les milieux extérieurs déterminés il faut ensuite rechercher les fonctions du produit. Il y a deux sortes de fonctions ; les fonctions principales qui sont les raisons d'être du produit et les fonctions de contraintes. Une fonction principale est exprimée par 2 milieux extérieurs et un verbe. Une fonction de contrainte est exprimée par 1 milieu extérieur et un verbe. Voici une proposition en situation de vie "fonctionnement " :
Critères de performance Pour chaque fonction du produit (principale et de contrainte), il faut rechercher les critères de performances (ceux-ci sont souvent exprimés dans le cahier des charges du produit). Voici une proposition pour la fonction principale "permettre à l'utilisateur de faire cuire les aliments "

Utilisateur Faire Cuire Aliments
Homme
Femme
Entre 14 et 99 ans
...etc... 		Automatisme
Entre 50 et 220°c		 Viande
Légume
Féculent


Toutes ces caractéristiques permettent d'établir un cahier des charges fonctionnel du système en outre de savoir ce que l'on veut en faire. Par exemple ici on sait que le four devra être utilisable par un homme ou une femme, âgé entre 14 et 99 ans. IL doit pouvoir cuire toutes sortes d'aliments en atteignant une chaleur si besoin de 220°C. Cette analyse est une donnée d'entrée essentielle de l'AMDEC Produit. Les éléments nécessaires à la réalisation de l'AMDEC sont : - La situation de vie
- Les fonctions
- Les critères de performances
Identification des défauts potentiels, de leurs effets et de leurs causes. L'AMDEC Produit est abordé fonction par fonction pour chaque situation de vie du produit. 4 questions se posent pour chaque fonction : - Quel dysfonctionnement potentiel engendre l'absence de la fonction (AB) ?
- Quel dysfonctionnement potentiel engendre l'arrêt de la fonction (A) ?
- Quel dysfonctionnement potentiel engendre la réalisation intempestive de la fonction (I) ?
- Quel dysfonctionnement potentiel engendre la dégradation de la fonction (D) ? AB, A, I, et D sont les différents modes de défaillances qui font que la fonction n'est pas satisfaite.

MD DEFAUT SUR PRODUIT Prévu / existant COTATION
Défauts potentiels Effets défauts Causes défauts Plan de validation V O S C
Quel est le dysfonctionnement qui peut engendrer un mode de dysfonctionnement ? Quels sont les effets sur le clients aval ou final ? Quels sont les causes possibles de conception pouvant entraîner le dysfonctionnement ? Quels sont les démarches de validation qui seront réalisées avant le gel de la définition du produit, pour détecter le défaut ?

Exemple : Produit : Four
Situation de vie : Fonctionnement
Fonction étudiée : Permettre à l'utilisateur de faire cuire les aliments
Cotation des défaillances pour chaque cause


" V " Validation :
Quelle est la probabilité de non détection de chaque causes de défaut pendant les démarches de validation ?

" O " Occurence :
Quelle est la probabilité pour défaut se réalise pour cette cause ?

" S " Sévérité :
Quelle est la gravité des effets de ce défaut pour les utilisateurs, en fonction de la situation de vie d'utilisation du produit ?
Eradication des problèmes potentiels Cette phase consiste à déterminer des actions préventives, leur pilote et les délais de mise en place de l'action. Il s'agit d'une phase très importante de l'AMDEC. Il faut donc : - Une action pour éradiquer le défaut potentiel. Après avoir déterminer cette action, le risque de défaut est coté de nouveau suivant les même critères mais en tenant compte de l'action.
La note de sévérité "S " ne se modifie pas car celle-ci reste la même quelque soit l'action.
C'=V'*O'*S doit être inférieur à la limite imposée au départ. - Un délais de mise en œuvre Celui-ci permet de fixé un objectif à atteindre en temps, afin que l'AMDEC ne s'éternise pas et que les personnes responsables des actions puissent planifier leur travail - Un pilote responsable du suivi de l'action jusqu'à son aboutissement et de l'efficacité de celle-ci

L'AMDEC un document qui peut contenir des dizaines de pages. De ces pages seuls certains points sont retenus, c'est-à-dire tous les défauts à risque engendrant une action. Pour ceci il est plus pratique d'établir un document reprenant ces points à risques. De plus ce document peut servir au pilote AMDEC afin de suivre l'état d'avancement des actions. Résumé schématique de l'AMDEC Produit :






Documents téléchargeables pour le management de la qualité relatifs à ce dossier thématique


REF 1114 - AMDEC Processus - Cours de formation
REF 0526 - Exemple de plan de surveillance Produit/Processus
REF 0402 - Amdec Processus - Fiche technique n°4
REF 0407 - Grille AMDEC Processus (vierge)
REF 0408 - Amdec processus générique
REF 0409 - Instruction pour l'utilisation d'une grille AMDEC processus

Terminologie du management de la qualité en relation avec ce dossier thématique


DEF n° 7 - AMDEC
DEF n° 251 - Analyse fonctionnelle
DEF n° 298 - Risque

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